異型管褶皺缺陷是鋼帶退火后在平整拉矯進程中發生的一種多見的缺陷。一般以為褶皺印發生的原因是，帶鋼經過再退火后有明顯的上下屈服極限，下屈服極限有很長的屈服渠道，當異型管鋼帶部分遭到逾越屈服極限的應力時，便會出現從彈性區到塑性區的突發改動，即鋼帶所接受的應力超出彈性極限，因而發生屈服，使斷面上發生不均勻和部分活動的變形，這時就會出現褶皺。下面，小編介紹下異型管應該如何避免褶皺問題。
　　異型管褶皺在形狀上能夠分為兩種：一種是橘皮狀褶皺印。是呈帶鋼滿面帶有且紋路細密狀，相似橘皮；另一種是樹枝狀褶皺印。這種延帶鋼縱向兩邊分布，相似樹枝狀，且無顯著周期。
　　（一）在退火工序應要點操控易發作褶皺的鋼種，特別對鐵素體一類的體心立方結構鋼。異型管退火時應避免鋼帶縱向或橫向部分退火不均和鋼種不完全退火狀況的發作，確保再結晶晶粒均勻長大；
　　（二）在確保板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過快，安穩拉矯速度，減小內應力；
　　（三）在熱軋工序，應盡量采納低的軋制溫度，避免晶粒粗大；在冷軋工序，應操控軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷軋后同板差應≤百分之2.5，這時削減異型管在拉矯進程發作外表皺褶印缺點發作的首要條件；
　　（四）關于上拉矯線前外表只需有細微裂紋或許小壓下量就發作嚴峻褶皺缺點的同批次鋼卷，要先經過平坦機組，選用較大的延伸率對其進行平坦，再針對不一樣的板型需求進行相應張力的拉矯；
　　（五）異型管投入拉矯輥后，對其采納張力形式拉矯。拉矯機組投輥可有用削減機組張力，添加屈從區域的數量，減小屈從區域的寬度，然后減輕褶皺印缺點。